Com a inovação tecnológica e a crescente conscientização das pessoas sobre a indústria de chapas metálicas, numerosos avanços tecnológicos surgiram no aspecto de soldagem do processamento de chapas metálicas. No entanto, não importa quão avançadas sejam as novas tecnologias, as oficinas de soldagem ou seções em fábricas de processamento de chapas metálicas encontrarão alguns gargalos, e mesmo as fábricas avançadas não estão imunes.
Hoje, nosso editor compartilhará com você os métodos de processamento na tecnologia de soldagem por projeção durante o processamento de chapas metálicas. A soldagem por projeção é um método de soldagem por resistência no qual um ou mais pontos salientes são pré-processados na superfície da junta de uma soldagem, permitindo que ela entre em contato e pressione contra a superfície de outra soldagem. Quando a eletricidade é aplicada e aquecida, os pontos salientes são esmagados, formando pontos de solda nesses pontos de contato. Comparada à soldagem por pontos, a soldagem por projeção possui as seguintes características:
(1) As posições dos relevos são precisas e as dimensões são consistentes, garantindo diâmetro estável e penetração das juntas de solda, resultando em desempenho mais uniforme das juntas de solda
(2) A corrente de soldagem é concentrada no bump, com pequeno shunt e alta densidade de corrente, permitindo a formação de uma pepita menor com menor corrente de soldagem
(3) Vários pontos de soldagem podem ser soldados simultaneamente dentro de um ciclo de soldagem
(4) Manchas de óleo, ferrugem, incrustações de óxido, revestimento e revestimento na superfície da soldagem têm um impacto relativamente pequeno na qualidade do ponto de soldagem
(5) Sob a mesma condição de corrente de soldagem, a espessura do componente soldável é maior que a da soldagem a ponto
(6) Organizar saliências em um componente de solda pode reduzir significativamente o recuo na superfície exposta do outro componente de solda
Devido às suas múltiplas vantagens mencionadas acima, a soldagem por projeção ganhou ampla aplicação. Porém, tem suas desvantagens: requer um processo adicional de puncionamento e soldagem por projeção; os eletrodos são relativamente complexos; e como vários pontos de soldagem precisam ser soldados ao mesmo tempo, é necessária uma máquina de soldagem de alta potência com alta pressão do eletrodo e alta precisão mecânica.