As peças tipo caixa são consideradas típicas entre os componentes mecânicos. Hoje usaremos peças tipo caixa como representante para analisar o processo de usinagem de componentes. Sabemos que componentes como corpos de caixas de transmissão de engrenagens, corpos de caixas de engrenagens e corpos de cabeçotes de torno são peças básicas de máquinas. Eles mantêm as posições mútuas corretas de eixos, rolamentos, buchas, engrenagens e outros componentes dentro das peças da máquina e coordenam seus movimentos de acordo com a relação de transmissão pré-projetada, formando um todo unificado.
Análise do processo de usinagem do núcleo de eixo longo da peça
O corpo da caixa requer o processamento de muitas superfícies e os requisitos de processamento para cada superfície são diferentes. Algumas superfícies possuem requisitos de alta precisão, como o furo do eixo principal. Portanto, a precisão do processamento dessas superfícies no corpo da caixa torna-se uma questão fundamental no processo. Em vista disso, os seguintes pontos devem ser observados durante o processamento da peça:
1. As etapas de desbaste e acabamento devem ser separadas
Como mencionamos acima, existem muitas superfícies no corpo da caixa que requerem processamento e os requisitos de precisão variam. Portanto, durante a operação, a usinagem de desbaste e de acabamento fino devem ser separadas, e a usinagem de desbaste não deve ser seguida imediatamente pela usinagem de acabamento fino, pois isso pode facilmente levar à deformação do corpo da caixa, afetando em última análise a precisão.
2. A sequência de processamento deve ser da superfície ao furo
O processamento inicial da superfície plana não apenas remove irregularidades e inclusões de areia na superfície da peça bruta, mas, mais importante ainda, facilita a marcação e o alinhamento ao usinar furos distribuídos na superfície plana. Além disso, quando a ferramenta de mandrilamento começar a perfurar o furo, ela não gerará vibração de impacto nem danificará a ferramenta devido a irregularidades na face final. Portanto, geralmente é melhor processar primeiro a superfície plana.
3. Organize processos de tratamento térmico apropriados
A caixa de fundição possui uma estrutura complexa e espessura de parede irregular, o que pode levar a taxas de resfriamento inconsistentes durante a fundição, gerando facilmente tensões internas. Além disso, sua superfície é relativamente dura. Portanto, após a fundição, é necessário providenciar o pessoal de jateamento e têmpera de maneira razoável.
4. Decisão sobre processos centralizados ou descentralizados
A separação das etapas de desbaste e acabamento do corpo da caixa obedece ao princípio da descentralização do processo. Porém, na produção de média e pequena escala, a fim de reduzir o número de máquinas-ferramentas e acessórios utilizados, bem como o número de tempos de manuseio e instalação do corpo da caixa, as etapas de usinagem de desbaste e acabamento podem ser relativamente centralizadas e realizadas na mesma máquina-ferramenta, tanto quanto possível.
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